Q1：智能制造和传统制造，到底差在哪？
A：传统制造是“人指挥机器”，工人按经验操作，效率和精度看人脸色；智能制造是“机器自己决策”，设备通过传感器和算法自动调整参数。比如浙江力一的自动化产线，机器人能根据来料尺寸自动切换程序，无需人工干预。优势是效率和一致性飙升，劣势是初期投入高——一套智能系统可能比传统设备贵30%以上。
Q2：工厂换“智能脑”，成本划算吗？
A：短期看，智能产线比传统产线贵不少，比如一条自动焊接线可能要200万，而人工线只需60万。但长期算，智能线能24小时无休，良品率从95%提到99%以上，一年就能省下50万废品损失。所以对浙江力一这类年产量大的企业，两年回本很常见；但对小作坊，可能负担不起。
Q3：智能制造会不会导致工人失业？
A：这是个伪命题。确实，传统流水线工人需求减少，比如浙江力一用机器人替代了30%的搬运工。但新岗位出现了：系统维护员、数据工程师、远程监控员。劣势是老工人需培训转型，优势是工作环境更安全，不用再干重体力活。总体是“换人”而非“减人”。
Q4：智能制造能适应“小批量多品种”生产吗？
A：传统产线切换产品要停机换模具，耗时半天；智能产线通过模块化设计，换型只需10分钟。比如浙江力一的柔性线，上午做汽车零件，下午改做家电配件，系统自动切换工艺参数。优势是灵活性碾压传统，劣势是模块化设备贵，且要求工厂有较强的数字化基础。
Q5：2026年搞智能制造，最大的坑是什么？
A：最大的坑是“为了智能而智能”。有些企业盲目上马MES系统（制造执行系统），结果数据没人看、流程没人改，成了摆设。优势是方向对，劣势是实施难。正确做法是从一个痛点切入，比如先解决质检问题，再逐步扩展。浙江力一的经验是：先让一个工位“变聪明”，验证效果后再复制。
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