**问：为什么我的非标自动化装配项目总延期？**
**答：**核心在于需求定义不清晰。很多企业只提“提高效率”，却没说清具体节拍（如目标30件/分钟）、兼容产品种类（如3种型号切换时间≤5分钟）、以及上下料方式（人工还是自动）。建议在立项阶段，用《装配工艺需求清单》逐项确认：工件尺寸公差、装配力范围、检测标准等，避免后期频繁返工。
**问：方案评审时，技术指标如何量化？**
**答：**重点关注三大数据。一是“节拍数据”：要求供应商提供每个工位的理论CT与实测CT对比表；二是“良品率数据”：明确试产阶段的直通率目标（如≥99.5%）；三是“换型效率数据”：不同产品切换的耗时与调试次数。建议要求供应商提供过往同类项目的“验收数据报告”，而不是只给PPT。
**问：试产阶段最易忽视什么问题？**
**答：**往往是“小批量验证”与“大批量量产”的脱节。建议分三步走：先用50件跑通单机功能（重点看抓取成功率、装配到位率）；再用500件跑通整线联调（重点看物料流转与节拍匹配）；最后用5000件跑满负荷压力测试（重点看故障率与恢复时间）。每个阶段要有明确的停车标准，如连续3次抓取失败即停机排查。
**问：最终验收怎么才算合格？**
**答：**不能只看一次运行。建议设定“双72”标准：连续运行72小时无停线故障，且综合良品率≥99.3%。同时要求供应商提供《关键易损件清单》与《常见故障排查手册》，并现场培训2名技术人员。最后别忘了验收“柔性能力”：随机抽选2款未在方案中重点提及的产品试装，看换型时间是否达标。
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